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走進(jìn)馳宏新材料廠鋅熔鑄班，通道左側(cè)的“榮譽(yù)墻”格外引人注目。
“全國(guó)質(zhì)量信得過(guò)班組”等獎(jiǎng)牌依次排列，在爐火的映照下閃耀光芒，無(wú)聲地訴說(shuō)著這支平均年齡43歲、由30人組成的團(tuán)隊(duì)，如何連續(xù)刷新熱鍍合金直收率、一次澆鑄合格率、客戶滿意度三項(xiàng)紀(jì)錄。
2025年再次獲評(píng)“全國(guó)質(zhì)量信得過(guò)班組”，讓這個(gè)團(tuán)隊(duì)“質(zhì)量信得過(guò)”的金字招牌愈發(fā)閃亮。
科學(xué)規(guī)劃 精準(zhǔn)錨定質(zhì)量航向
近年來(lái)，高端客戶對(duì)鋅合金產(chǎn)品的要求愈發(fā)嚴(yán)苛——成分偏析關(guān)鍵元素需＜10%，高端產(chǎn)品外觀合格率要達(dá)到99%以上，交貨周期從7天縮短至5天。面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和日益增長(zhǎng)的客戶需求，鋅熔鑄班深知，運(yùn)用科學(xué)管理工具合理規(guī)劃生產(chǎn)勢(shì)在必行。
“我們不僅要滿足客戶的需求，更要超越他們的期望。”鋅熔鑄班班長(zhǎng)王瑜說(shuō)道。鋅熔鑄班運(yùn)用SIPOC模型，系統(tǒng)識(shí)別出四個(gè)關(guān)鍵顧客及重要相關(guān)方，通過(guò)長(zhǎng)效循環(huán)的工作匯報(bào)、日常交流、班組例會(huì)、問(wèn)卷調(diào)查等方式，廣泛收集需求信息。再結(jié)合KANO模型精準(zhǔn)分析顧客需求，確立了“熱鍍合金直收率＞97.4%、一次澆鑄合格率＞98.5%、客戶滿意度99%以上”等核心目標(biāo)。
目標(biāo)既定，計(jì)劃隨行。鋅熔鑄班制定了詳細(xì)的建設(shè)計(jì)劃表，利用甘特圖對(duì)各項(xiàng)任務(wù)進(jìn)行時(shí)間管理，確保每一項(xiàng)工作都能按時(shí)按質(zhì)完成，這一系列科學(xué)的管理方法，為班組的持續(xù)改進(jìn)筑牢了堅(jiān)實(shí)根基。
在精準(zhǔn)分析的基礎(chǔ)上，鋅熔鑄班提出了多項(xiàng)針對(duì)性措施。“師帶徒”精準(zhǔn)補(bǔ)差，高級(jí)技師與新人結(jié)對(duì)，年培訓(xùn)課時(shí)超40小時(shí)；“技師工作站”孕育絕活，將老師傅的“手感”轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，實(shí)現(xiàn)隱性知識(shí)顯性化；“阿米巴單元”賽馬，4個(gè)生產(chǎn)小組獨(dú)立核算產(chǎn)量、質(zhì)量、成本，將績(jī)效與成本、質(zhì)量指標(biāo)深度綁定，激發(fā)班組員工積極性和主動(dòng)性。
如今，鋅熔鑄班員工都主動(dòng)采取措施降低成本，關(guān)注本小組產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，有效激發(fā)了團(tuán)隊(duì)活力。
人才培育 鍛造精兵強(qiáng)將
人員素質(zhì)提升是班組建設(shè)的核心環(huán)節(jié)，鋅熔鑄班在人才培養(yǎng)上下足了功夫。
鋅熔鑄班從設(shè)備操作、安全意識(shí)、環(huán)保意識(shí)、生產(chǎn)工藝控制等多個(gè)維度，對(duì)30名員工開(kāi)展全面的個(gè)人能力評(píng)估，依據(jù)各崗位所需能力和員工個(gè)人職業(yè)發(fā)展，形成詳細(xì)的個(gè)人能力評(píng)價(jià)表。利用SWOT分析明確班組優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)，繪制“能力雷達(dá)圖”，讓員工對(duì)班組短板一目了然。
“我們?yōu)槊课粏T工量身定制培訓(xùn)計(jì)劃，涵蓋實(shí)作培訓(xùn)、集中授課、個(gè)性化培訓(xùn)等多種形式。”副班長(zhǎng)黃佳貴介紹道。
實(shí)作培訓(xùn)讓員工直觀掌握操作技巧，集中授課夯實(shí)理論基礎(chǔ)，個(gè)性化培訓(xùn)則針對(duì)不同員工需求，開(kāi)展質(zhì)量核心骨干培訓(xùn)、班組長(zhǎng)管理能力培訓(xùn)等，全面提升員工專業(yè)技能和綜合素質(zhì)。
鋅熔鑄班還依托“王瑜技師工作站”，修編標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，班組涵蓋全流程的34份SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序通過(guò)驗(yàn)收，員工技能水平顯著提升。
班組員工喻前霖說(shuō)：“通過(guò)培訓(xùn)，我們對(duì)鋅基合金生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵控制點(diǎn)掌握更加熟練，培訓(xùn)合格率達(dá)到100%，不僅能獨(dú)立運(yùn)用SPC工具分析過(guò)程波動(dòng)，還能在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)迅速提出解決方案。”
精細(xì)管理 筑牢質(zhì)量防線
在流程管控上，鋅熔鑄班建立了完善的質(zhì)量管理體系，從原料驗(yàn)收、生產(chǎn)過(guò)程控制到成品檢驗(yàn)設(shè)置了21個(gè)質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn)。
“我們實(shí)行‘雙人復(fù)核制’，確保合金元素添加量精準(zhǔn)，通過(guò)直讀光譜儀檢測(cè)成分在內(nèi)控范圍，紅外測(cè)溫儀監(jiān)控溫度，避免溫度異常導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題。”分析技術(shù)員李月梅介紹道。
為提升生產(chǎn)效率，鋅熔鑄班引入電爐集中中控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度、電流等參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，大幅減少人為干預(yù)誤差。
設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方面，鋅熔鑄班明確每臺(tái)設(shè)備責(zé)任人，推行設(shè)備點(diǎn)巡檢、日常保養(yǎng)、周期維護(hù)“三位一體”模式，設(shè)備利用率提升至96%。
現(xiàn)場(chǎng)管理嚴(yán)格落實(shí)“一人一崗一清”的交接班制度，采用定點(diǎn)攝影方式進(jìn)行檢查，原材料和產(chǎn)品分類擺放并標(biāo)識(shí)清楚，確保現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔有序。
好產(chǎn)品既靠實(shí)干，更靠嚴(yán)管。鋅熔鑄班將“零缺陷”理念融入每一條流程，全員安全素質(zhì)提升納入年度KPI，雙重預(yù)防機(jī)制落地，安全責(zé)任清單到人到崗、簽訂率100%。將IATF16949汽車質(zhì)量管理體系融入全過(guò)程，生產(chǎn)日?qǐng)?bào)、訂單、原料、庫(kù)存微信群實(shí)時(shí)共享、動(dòng)態(tài)聯(lián)動(dòng)，促進(jìn)數(shù)據(jù)閉環(huán)和生產(chǎn)高效。
走訪班組服務(wù)的28家客戶，滿意度達(dá)99.5%，市場(chǎng)零投訴，按期交貨率100%，發(fā)貨周期由3天縮短到1天，真正做到“即產(chǎn)即發(fā)”……經(jīng)過(guò)一系列努力，質(zhì)量信得過(guò)班組建設(shè)成效日益凸顯。
創(chuàng)新突破 激發(fā)班組潛能
對(duì)于鋅熔鑄班來(lái)說(shuō)，創(chuàng)新體現(xiàn)在日常思維碰撞并帶來(lái)改觀的小改小革中。
面對(duì)傳統(tǒng)熔煉工藝導(dǎo)致的熱鍍合金直收率低、產(chǎn)品夾渣等問(wèn)題，班組借鑒“機(jī)械破碎+密度分離”原理，實(shí)現(xiàn)鋅金屬高效回收。
班組還對(duì)BG系列合金生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，通過(guò)控制冷卻劑介入時(shí)間和減小澆鑄流量，成功解決產(chǎn)品表面開(kāi)裂、飛邊毛刺多等質(zhì)量問(wèn)題，在溜槽末端加裝集渣池和不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)，產(chǎn)品夾渣率降至1.89%，改進(jìn)后BG系列合金一次澆鑄合格率提升至98.7%。近兩年，鋅熔鑄班獲授權(quán)專利9項(xiàng)。
步履不停，向新出發(fā)。未來(lái)，馳宏新材料廠鋅熔鑄班將繼續(xù)鎖定“三高一零”（高直收率、高合格率、高滿意度、零投訴）新目標(biāo)，持續(xù)以“科學(xué)策劃+人員賦能+流程管控+創(chuàng)新突破”的質(zhì)量管理模式，為打造鋅基產(chǎn)品精深加工基地貢獻(xiàn)“小班組”的“大能量”。（年潤(rùn)芳、張立）
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